Bagaimana untuk memilih reka bentuk dan bahan -bahan struktur pengedap untuk memastikan rintangan pengedap dan tekanan tangki FRP?

1. Reka bentuk struktur pengedap
1. Analisis permintaan
Adalah perlu untuk menjelaskan senario penggunaan tertentu dan keperluan Tangki FRP , termasuk sifat -sifat medium penyimpanan (seperti kekerasan, suhu, tekanan, dan sebagainya), persekitaran penggunaan (seperti luaran, dalaman, perubahan suhu, dan lain -lain) dan keadaan operasi (seperti penukaran yang kerap, getaran, dan sebagainya). Faktor -faktor ini secara langsung akan menjejaskan reka bentuk struktur pengedap.

2. Prinsip Reka Bentuk Struktural
Reka bentuk permukaan pengedap: Pastikan permukaan pengedap rata dan licin, tanpa protrusions atau lekukan untuk mengurangkan risiko kebocoran. Pada masa yang sama, memandangkan kesan medium pada permukaan pengedap, pilih bahan atau lapisan yang sesuai untuk meningkatkan rintangan kakisan.
Kaedah pengikat: Menurut saiz, berat dan kemudahan operasi tangki FRP, pilih kaedah pengikat yang sesuai, seperti pengikat bolt, sambungan pengapit atau kimpalan. Pastikan daya pengikat sama rata untuk mengelakkan kebocoran yang disebabkan oleh kepekatan tekanan tempatan.
Elemen elastik: Pada sendi yang perlu dimeteraikan, elemen elastik (seperti O-cincin, cincin pengedap, dan lain-lain) digunakan untuk mengimbangi kesilapan pembuatan, kesilapan pemasangan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh turun naik tekanan sederhana untuk memastikan kesan pengedap jangka panjang.
Reka bentuk yang berlebihan: Reka bentuk yang berlebihan diterima pakai di bahagian utama, seperti struktur pengedap berganda, untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan keselamatan sistem.

3. Simulasi dan ujian
Gunakan teknologi simulasi komputer untuk mensimulasikan dan menganalisis struktur pengedap dan meramalkan prestasinya di bawah keadaan kerja yang berbeza. Pada masa yang sama, ujian fizikal, termasuk ujian tekanan, pengesanan kebocoran, dan lain -lain, dijalankan untuk mengesahkan kesan sebenar struktur pengedap.

2. Pemilihan Bahan
1. Bahan pengedap
Rintangan kakisan: Pilih bahan pengedap yang sesuai mengikut sifat medium penyimpanan. Sebagai contoh, untuk media yang sangat menghakis, bahan prestasi tinggi seperti fluororubber dan PTFE (polytetrafluoroethylene) boleh dipilih.
Keanjalan dan pemulihan: Bahan pengedap harus mempunyai keanjalan dan pemulihan yang baik, dan dengan cepat dapat kembali ke bentuk asalnya setelah tertakluk kepada tekanan atau ubah bentuk untuk mengekalkan kesan pengedap.
Kesesuaian suhu: Pertimbangkan perubahan suhu dalam persekitaran penggunaan dan pilih bahan pengedap yang boleh kekal stabil dalam julat suhu kerja.
2. Bahan FRP
Matriks Resin: Pilih resin dengan rintangan kakisan yang baik dan sifat mekanik sebagai bahan matriks. Biasa digunakan adalah resin epoksi, resin poliester tak tepu, dll.
Bahan Pengukuhan: Serat kaca adalah bahan tetulang yang biasa digunakan dalam tangki FRP, dan modulus dan kekuatannya mempunyai pengaruh penting terhadap prestasi keseluruhan tangki. Serat kaca spesifikasi dan jenis yang berbeza boleh dipilih untuk tetulang seperti yang diperlukan.
Rawatan Antara Muka: Pastikan antara muka antara resin dan bahan tetulang terikat dengan baik untuk mengelakkan lompang atau penyingkiran. Ini biasanya memerlukan ejen rawatan antara muka yang sesuai untuk dicapai.
3. Ujian Keserasian
Selepas memilih bahan pengedap dan bahan FRP, ujian keserasian dilakukan untuk mengesahkan interaksi di antara mereka. Ini termasuk memerhatikan sama ada bahan bertindak balas secara kimia selepas sentuhan, sama ada ia mempengaruhi prestasi masing-masing, dan lain-lain. Pastikan bahan-bahan yang dipilih dapat mengekalkan prestasi pengedap yang stabil dan boleh dipercayai dalam penggunaan jangka panjang.

Melalui reka bentuk struktur pengedap yang munasabah dan pemilihan bahan, ia dapat memastikan bahawa tangki FRP mengekalkan rintangan pengedap dan tekanan yang sangat baik dalam persekitaran penggunaan yang kompleks dan berubah. Ini bukan sahaja membantu meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan tangki, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Oleh itu, apabila merancang dan mengeluarkan tangki FRP, dua pautan utama reka bentuk struktur pengedap dan pemilihan bahan harus sangat bernilai.